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印染废水回用技术方案

纺织行业是用水量较多的三大行业之一，按照我国2005年单位生产总值平均取水量（306立法米/万元）计算，纺织行业2005年的工业总产值为20632.23亿元，取水量已经达到了631.34亿立方米，占可利用水资源的7.77%。因此，纺织行业节水工作对全国节水工作影响很大。2007年中国纺织工业协会开展了“共建纺织行业节水型企业”活动，要求切实提高我国纺织工业企业的用水效率，实现节水等约束性指标，无锡印染废水处理技术，中水回用成为其中一项比较重要的项目。针对印染行业耗水量大、废水成分复杂、水质色度较高和中水回用有难度的状况，威士邦（厦门）膜科技有限公司研发部组织对印染行业中水回用进行攻关，通过大量的小试和现场中试，成功研发了印染废水处理及回用的技术工艺，无锡印染废水治理技术，该工艺能使处理后的回用水水质大大好于国家一级排放标准，并能实现50%以上的中水回用率，使回用中水直接用于生产之中，每年能够节约大量的新鲜水。在实现一级达标排放的基础上，削减排污总量70%以上。

废水水质特点

印染废水种类划分：

高浓度印染废水 机织布的退煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。

中等浓度印染废水 毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。

低浓度印染废水 洗漂废水。

印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。

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印染生产工艺及其废水的特性

　　纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织**设备制造等5个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。

　　但是，印染行业生产过程中排放的“三废”，尤其是废水治理不当将会对环境造成严重污染；另一方面，随着印染工艺和产品结构的改变，印染水质也发生了变化，废水的处理难度也随之加大，我们必须不断创新、改进和提高治理工艺水平，选择适用的工艺路线。

　　据不完全统计，我国印染废水每天排放量为300～400万m3。印染废水具有水量大、**污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处理的工业废水之一。

印染生产概况

　　1.1.概念

　　印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。

　　染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。

　　根据产品使用原料的不同可以划分为：棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染和其他印染。

纺织品低温前处理关键

     长久以来，印染给人们的印象似乎不太好，环保人士更是谈之色变，认为这是来自纺织行业对空气、水质的重要污染源。不可否认，印染加工过程确实会产生废气、废水，对环境污染负有不可推卸的责任，但从另一方面讲，如果通过现代纺织技术手段解决此类问题，也是在推动经济建设的同时为环保作出了贡献。

为促进印染行业的清洁生产，无锡印染废水，降低前处理过程温度、减少化学品的使用是一条重要途径，也将是必然选择。由东华大学、华纺股份有限公司、青岛蔚蓝生物集团有限公司共同完成的“纺织品低温前处理关键技术”荣获20年度纺织之光科技进步一等奖，成为印染行业节能减排的关注重点。

   细节攻关终获产业化成果

  “织物前处理过程的水耗、能耗和CODCr排放量占印染加工全过程的55％～60％”该项目*y一完成人、东华大学博士毛志平介绍说，织物低温前处理技术中，冷轧堆前处理已经成熟并由产业化应用，该工艺虽然节能，但其化学品使用和污染物排放量却显著**常规工艺，并不是真正意义的清洁生产技术。

   据华纺股份有限公司工程部技术中心执行主任李春光介绍，利用**活化剂降低H202漂白温度的研究受限于**活化剂的成本和效率等因素，不论是国际还是国内该技术都未能真正实现产业化应用。在这样的背景下，“纺织品低温前处理关键技术”成功研发了系列纺织品低温g效退浆、精练和漂白的前处理工艺，真正实现了坯布按质、按需低温前处理的产业化应用。

   之所以能让低温前处理技术实现产业化，得益于该项目的几大创新点，即仿酶催化剂配体合成关键技术、仿酶催化剂复配增效关键技术、低成本高耐碱果胶酶产业化关键技术、织物低温系列前处理工艺开发。

   毛志平详细介绍了几项主要内容，“首先，针对H202低温漂白效率低、成本高的瓶颈问题，我们创新设计了g效的金属配合物类仿酶催剂剂．开发出其短流程合成工艺，无锡印染废水市场，实现规模化生产。研究了**活化剂——金属仿酶催化剂的复配增效技术，提高催化效率的同时，显著降低了催化剂的成本，其成本不到**活化剂四乙酰乙e胺的l／5”。

   其次，利用定向基因改造技术改良**碱性果胶酶产生菌，构建碱性果胶酶工程菌，提高果胶酶的耐碱性和H202的耐受性，优化发酵工艺、开发液体酶活保护技术，在国内率先实现液体碱性果胶酶商品化。

   较后，构建H202催化一稳定控制体系，精准控制漂白过程中H202的分解速率；开发g效低温去蜡助剂，提高低温前处理织物的毛效；应用碱性果胶酶和仿酶催化剂，开发系列低温前处理工艺，将退浆精炼温度z低降至35℃～40℃、漂白温度z低降至50℃，真正实现坯布按质、按需前处理加工。单位产品平均可节约用水l0％、节能35％、减少CODCr排放l0％以上，节能减排效果显著。

   清洁生产再立*

  在该项目推广应用的几年间，已建立推广基地5家，建成示范线9条。2010年、2012年间，5家应用企业已累计新增产值35945万元，新增利润6044．2万元。

   存行业颇为关注的社会环境效益方面，其成果也是品著的。该项目利用国产生物酶制剂成功实现了纺织品生物酶退浆精练技术的产业化，退浆精练温度降低至40℃～80℃，碱剂用量减少90％，表面活性剂用量减少50％以上。将仿酶催化剂引入印染行业，成功实现纺织品快速低温前处理，将纺织品的漂白温度从100℃降低至50℃～80℃。全国棉型织物加工量300亿米／年，项目技术成果按推广率30％计，可降低水耗900万吨／年、节约标准煤80万吨／年，减少COD排放2500吨／年，减少s碱用量2．7万吨／年。

   如何真正实现清洁生产，是印染行业实现健康可持续发展必须探索的道路，“纺织品低温前处理关键技术”恰恰树立了这样一个榜样。在华纺举办的科技成果交流会上，*和企业纷纷表示，这项技术突破了碱性果胶酶的规模化量产技术，带动了生物酶制剂行业进步；突破了仿酶催化剂的低成本规模化量产技术，推动了g效催化剂在印染行业的应用，有助于印染行业技术创新；可显著降低纺织品前处理能耗，减少COD排放，对推动印染行业节能减排及可持续发展意义重大。

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