纺织印染废水处理_杭州印染废水_无锡协程鑫业环保 查看

光催化技术成功解决印染废水污染

   印染企业是典型的加工企业，需要消耗大量的染料、助剂、基本化工原料和煤、水、电等。在生产过程中，不可避免产生废弃物，特别是生产废水，是印染行业的主要污染物。

   当今世界，水资源、能源紧缺。印染企业生产所需要的大量的基本化工原料，在其本身产出的过程中同样消耗了大量的能源，并对环境造成了污染。所以，对废弃物的治理是印染企业不可缺少的生产环节。如何节约资源，减少染料和化工原料的用量，关系着企业的经济效益，也关系着环境的效益。

   g效物化组合技术获突破

   2005年10月底，武汉科技学院与武汉方元环境科技股份有限公司联合开发研究的拥有自主知识产权、能有效解决纺织印染废水处理与回收利用的新工艺和核心技术，在上海兴建的高温印染废水处理工程刚刚竣工。他们在福建兴建的*二家同类型工程的前期设计日前又顺利展开。

   全国每年排放的大量高温印染废水，既污染了环境、浪费了大量的水，还流失了巨大的热能。据了解，这项获得重大突破、国内唯y的工艺和核心技术“无极紫外光催化氧化”技术，是来自国家863重大专项新型g效物化组合技术的z新研究成果。武汉科技学院副院长、海归博士曾庆福教授，自上世纪90年代就开始了该课题的研究，先后主持完成了国家“九五”重点攻关项目印染废水光化学脱色技术及设备研究，以及重点攻关项目间歇式染色废水光催化脱色回用技术及设备中试等等。

   这项研究中，他们利用微波激发等离子体及其协同氧化、凝聚共沉淀集成技术，以微波诱导作用及适配的吸附催化剂为核心，针对不同的水质，形成分级处理的协同工艺。其无极紫外线光源的工作时间大于15000小时，催化剂寿命大于6个月；应用物化组合新技术系统处理针织、印染废水时，杭州印染废水，COD去除率大于90%，TOC去除率大于80%，色度去除率大于95%，SS去除率大于97%；处理针织废水出水可直接用于水洗回用；处理印染废水出水达到一级排放标准；处理成本低于2.0元/吨。

   这种技术在治理纺织废水污染的同时，达到了节约用水的目的，同时还节约了大量热能。经测算，如果全国10万台平洗机、溢流染色机排放的废水都用此技术治理，可以节约水费等60亿元人m币。根据测算，平洗机逆流漂洗水温常高达85℃以上，蕴含可观的热能价值，处理回收1吨这种水可增收10元左右，一台平洗机一天可增收热能价值2000余元。该工艺及核心技术已获得发明**2项，实用新技术**1项。

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牛仔纱线浆染废水处理典型实例

1.  概述

纺织工业是我国民族工业中较悠久的产业之一，**以来，纺织工业进入**的高速增长期，产业综合实力不断增强。但印染行业生产过程中排出的废水对环境造成影响。印染废水成分复杂、污染物含量大、色度高等特点，属于较难处理工业废水之一。

2.   废水来源

牛仔纱线浆染是牛仔服饰生产中的一个重要工序，浆染主要是用直接染料和硫化染料等，另外还有元明粉、s碱等多种染料助剂。其废水主要来自水洗、染色和上浆等工序。废水中的主要污染物为染化料、硫化物、浆料和助剂。

该类废水的水质因使用的浆料的不同变化较大，目前，厂家太多使用变性淀粉浆料，废水的可生化性较好。废水主要特点是碱性强、**污染物浓度高、色度高、硫化物含量高、水质水量变化大。其水质一般为：CODcr 2000～6000mg/L，BOD51000～2500mg/L，pH 9～14，色度 1000～2500倍，S2- 200～1000mg/L。

3. 工程实例

中山市某染织有限公司是一家牛仔纱线浆染外资企业。所用染料主要有靛蓝、硫化黑等，印染废水市场，另使用变性淀粉、元明粉、s碱、匀染剂、渗透剂等多种印染助剂，污水排放量1000m3/d。

广州中环万代环境工程有限公司承建了该废水处理工程，工程已完工两年，经处理后出水稳定达到广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44∕26-2001中的*二时段的“一级标准”。

主要设施的设计参数：

①筛网滤池

用筛网来拦截污水中的线头、短纤、塑料袋和其它杂物，将可大幅度降低污水中的悬浮物。采用不锈钢筛网。

②调节池

调节水量水质，池内安装穿孔预曝气管。

③初沉池

采用竖流式，前端有混凝反应槽。

④厌氧池

设计进水COD＝2400mg/l，通过微生物的降解，将大分子**物转化为易于微生物吸收降解的小分子**物，同时降低废水pH。设脉冲布水器 2套，内挂生物填料。

⑤好氧池

加填料的接触氧化池。设计进水COD＝1600mg/l，内挂生物填料。罗茨鼓风机供气，膜片式微孔曝气管充氧，DO变频自控系统一套。

⑥二沉池

采用斜管沉淀池，污泥排至污泥浓缩池。

⑦消毒池

采取折流式，加强氧化剂杀菌消毒。

⑧污泥处理系统

设污泥浓缩池，物化污泥和剩余污泥均排至此，污泥浓缩池上清液流回调节池。污泥脱水间一座，带式压滤机一台。

4. 技术经济分析

耗电1.2kW?h/m3，人工费0.22元/m3，药剂费1.45元/m3，纺织印染废水处理，直接运行费用2.47元/m3。

5. 结  论

①该废水处理系统运行近两年，调试正常运行后的水质监测结果显示，出水的各项指标均达到设计要求，合格率达95％以上。

②废水的物化预处理系统至关重要，直接影响后序生化处理系统。但混凝沉淀系统的泥量多，化纤印染废水处理，运行费用高，占整个系统运行费用50％以上。

③设计中在接触氧化池中间增设缺氧段，水力停留时间近1h，污泥回流至厌氧池和前级接触氧化池，实际运行结果表明，中间缺氧段污泥回流后，COD去除率提高约10％。

③混凝沉淀与厌氧好氧的组合工艺处理牛仔纱线浆染废水是一种非常有效的工艺。